Máquina de embalaje de polvo

Iapack ofrece máquinas de envasado en polvo que ofrecen soluciones de envasado específicas para el envasado de productos químicos y detergentes. Las máquinas de envasado horizontales como la serie sprint cup y excel cup toman precauciones especiales para garantizar que los contenedores se seleccionen específicamente para que los productos químicos no reaccionen con ellos y se vuelvan peligrosos.

Emplea un dispositivo de tornillo para medir material ciego; Mientras tanto, facilita el ajuste de la temperatura y la velocidad de envasado. Además, la ubicación se realiza sobre una base fotoeléctrica, por lo tanto, disfrutar de una alta precisión en la fabricación de bolsas

Rango de aplicación

Esta máquina es adecuada para el envasado de productos alimenticios, productos químicos, medicinales. Por ejemplo: leche en polvo, leche en polvo de soja, harina de avena, pasta de sésamo, azúcar, saborizantes, condimentos y todo tipo de medicamentos que se toman con agua.

Introducción a las máquinas envasadoras de polvos.

Las máquinas de llenado y sellado de bolsas logran dos cosas principales: Dispense el producto en bolsas preformadas y luego cierre las bolsas.

Hay dos diseños principales para este tipo de máquina: rotativo y en línea. Las diferencias entre los dos están en el diseño de la máquina.

Una máquina de bolsa en línea empaqueta productos en línea recta, con los puntos de inicio y final del proceso en los extremos opuestos, lo que requiere más espacio en el piso.

Una máquina de embalaje de bolsas rotativas se presenta de forma circular, lo que significa que el punto de inicio del proceso de embalaje está justo al lado del punto final. Esto crea una mejor configuración ergonómica para los operadores y requiere un espacio mínimo en el piso. Debido a su popularidad para el envasado en polvo, analizamos más de cerca el diseño rotativo de este artículo.

Las máquinas de llenado y sellado de bolsas rotativas pueden presentar 'carriles' de alimentación de una, dos o cuatro bolsas, con un modelo simplex (carril único) que es el más demandado para el envasado en polvo. Cuando los requisitos de velocidad de empaque exceden la salida de un solo carril, una compañía puede actualizar a una máquina con carriles de entrada adicionales para satisfacer las necesidades de rendimiento.

En una máquina empacadora de bolsas rotativas, las "estaciones" estáticas separadas se disponen de forma circular, cada una de ellas realiza un paso distinto en el proceso de embalaje de bolsas. Por lo general, hay entre 6 y 10 estaciones en una máquina de llenado y sellado de bolsas rotativas, con 8 estaciones que son la configuración más popular. La parte interior de la máquina se mueve en sentido contrario a las agujas del reloj, deteniéndose brevemente en cada estación.

Demostración de la máquina de embalaje de polvo

Especificaciones técnicas

Modelo	ZVF-620
Modo de medición	Escala de múltiples cabezas
Tamaño de la bolsa	L240 / 300 / 400mm-W180 / 220/250 / 290mm
Consumo de aire	6kg / cm2 2.5m3 / min
Peso de llenado	200-500g 500-2000g
Precisión de embalaje	Peso de embalaje≤100g deviaiton≤ ± 1g〉 100g deviaiton≤ ± 1%
Velocidad de embalaje	25-60Bag / min
Tipo de sellado	Sello trasero
voltaje	380V / 220V 50-60HZ
Poder	4kw
Peso	650/750 / 800kg / 900KG
Volumen de toda la máquina.	2200 × 900 × 2400mm

Caracteristicas

1. Se pueden elegir más de 20 idiomas, configuración de parámetros y funciones conveniente con la pantalla táctil.

2.PLC sistema de control inteligente, operación más estable sin parar la máquina.

3.El control del convertidor de frecuencia doble, la longitud de la bolsa se puede configurar y cortar en un solo paso, ahorrando tiempo y película.

3. Función de autodiagnóstico, toda la falla se mostrará en la pantalla, fácil de mantener.

4. Rastreo de color de ojos fotoeléctrico de alta sensibilidad, entrada de número de tamaño de bolsa, posición de corte precisa.

5. Control de temperatura independiente del PLC, más adecuado para el embalaje de diferentes materiales.

6. Función de parada posicionada, sin pegar cuchilla o desperdicio de película.

7. Sistema de conducción simple, trabajo confiable, mantenimiento conveniente.

8. Todo el control se realiza a través de solfware, fácil de ajustar la función y actualización técnica.

Proceso de embalaje

1. Bolsa transportadora de alimentación y recogida de la bolsa.
2. Codificación de fecha y dispositivo de cremallera abierta (opcional)
3. Abra la parte inferior de la bolsa, para la bolsa autoestable
4. Apertura superior de la bolsa.
5. Primera posición de llenado
6. Segunda posición de llenado (opción)
7. Primera posición de sellado
8. Segunda posición de sellado (sellado en frío) y transportador de salida de la bolsa

Equipos estándar

Transportador de alimentación de bolsas
- Cuchilla de apertura de bolsa con detector de apertura total.
-Pid controlador de temperatura
- Construcción en acero inoxidable.
-Panel táctil de color grafico.
- Transportador de descarga.

¿Cómo funcionan las máquinas empacadoras de polvo?

Las proteínas, desde la leche en polvo hasta las alternativas de harina al café molido, los consumidores adoran sus productos en polvo en convenientes bolsas de pie.

Iapack ha estado respondiendo a esta demanda ofreciendo sus productos granulados y en polvo en este popular formato de empaque.

Si está considerando una máquina empacadora de polvo para automatizar el llenado y el sellado de sus bolsas preformadas, es probable que se esté preguntando cómo funciona todo esto.

Hoy estamos analizando en profundidad los procesos involucrados en el envasado de productos en polvo en bolsas prefabricadas con una máquina de llenado y sellado de bolsas.

1. bolsa de carga

Un trabajador cargará las bolsas prefabricadas manualmente a intervalos regulares en el cargador de alimentación de bolsas, que debe ser cuidadosamente esculpido para asegurar una carga adecuada en la máquina empacadora de bolsas. Estas bolsas se transportarán al interior de la máquina una por una mediante un rodillo de alimentación de bolsas.

2. bolsa de agarre

Un conjunto de pinzas de bolsa, una a cada lado, agarra la bolsa cargada y la sostiene constantemente a medida que se mueve a través de cada estación en la máquina empacadora de polvo. En las mejores MÁQUINAS DE LLENADO Y SELLO AUTOMÁTICO, estas pinzas están en brazos de acero inoxidable y pueden soportar fácilmente rellenos de hasta 10 kg, incluso con un uso elevado durante largos períodos de tiempo.

3. Impresión opcional o grabado en relieve.

Si se requieren los códigos de fecha o lote en la bolsa terminada, se puede agregar equipo de impresión o estampado en esta estación. Tanto las impresoras de inyección de tinta como las impresoras térmicas están disponibles, siendo la opción de inyección de tinta. El equipo de gofrado crea caracteres elevados en el área de sellado de la bolsa.

4. Apertura y detección de cremallera o bolsa.

Las bolsas de polvo generalmente están equipadas con cierres de cremallera. Para llenar la bolsa con el producto, esta cremallera debe estar completamente abierta. Para hacer esto, las ventosas de succión al vacío sujetan la parte inferior de la bolsa y las mordazas de apertura atrapan la parte superior. La bolsa se abre suavemente y, al mismo tiempo, un soplador explota el interior de la bolsa con aire limpio para garantizar que esté completamente abierto. Si la bolsa no tiene una cremallera, las ventosas aún se acoplan a la parte inferior de la bolsa, pero solo el soplador de aire está en la parte superior de la bolsa.

5. Relleno de productos en polvo.

Más utilizado para dispensar polvo en bolsas es el relleno de barrena. Este aparato de llenado utiliza un mecanismo de tipo tornillo largo para dispensar cantidades discretas de polvo en cada bolsa. Se requieren diferentes configuraciones de barrena dependiendo de si su producto en polvo es FLUJO LIBRE O FLUJO NO LIBRE.

En el envasado en polvo, siempre habrá algunas partículas sueltas que terminan en las superficies de la máquina. Es de vital importancia para LIMPIE SU MÁQUINA DE EMBALAJE a intervalos regulares para evitar la acumulación que podría impedir el funcionamiento o afectar la calidad del producto.

6. Recolección de polvo, asentamiento u otras opciones

Hay algunas opciones disponibles en este punto en el proceso de empaque del polvo:

Recolección de polvo.

Se puede utilizar un colector de polvo en esta estación para eliminar cualquier partícula extra en el aire del área de la costura de la bolsa antes de sellarla.

Colono del producto.

Para animar a que el producto en polvo se asiente hacia el fondo de la bolsa, un colono puede sacudir la bolsa suavemente.

Alimentador de la cucharada.

Algunos productos en polvo requieren una cuchara medidora dentro del paquete. La máquina de llenado y sellado de bolsas se puede equipar con un alimentador de tazones y una rampa que dispensa una sola cuchara en cada bolsa en esta estación.

Estante de carga

Para rellenos más pesados de polvo, se puede agregar una plataforma de carga después del llenado para soportar el peso adicional de la bolsa y eliminar parte de la tensión de los brazos de agarre de la bolsa.

7. Sellado de bolsas y deflación.

Para asegurarse de que todo el aire restante se retire de la bolsa antes de sellar, dos placas deflactoras aprietan suavemente la bolsa.

Para cerrar la bolsa, un par de barras de sellado caliente se cierran sobre el área superior de la bolsa. El calor de estas barras hace que las capas selladoras de la bolsa se adhieran entre sí, creando una costura fuerte.

8. Sellado de refrigeración y descarga

Para aplanar y fortalecer la costura, una barra de enfriamiento pasa sobre el área sellada con calor de la bolsa. La bolsa de polvo terminada se descarga luego de la máquina y se deposita en un receptáculo o se transporta por la línea para su posterior procesamiento.